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提供電烙鐵手焊與解焊之手法講故事。其建議如下:
一.前言:
手焊是不同與迴焊或波焊其焊接條件是很難可以控制的非常完善。手焊每次操作的溫度、應(yīng)力面向、錫
量都可能不同支撐作用,手焊最關(guān)鍵的因素為作業(yè)員。作業(yè)人員必須充分了解作業(yè)程序與正確作業(yè)
手法建設項目。
二.手焊程序:
A. 元件(capacitor)與PCB/Substrate 必須保持清潔最為突出,先沾錫在焊接端點(diǎn)(land pattern)上
面。
B. 用鑷子夾取產(chǎn)品相結合,鑷子尖端必須是不鏽鋼或陶瓷的材質(zhì)高效化。
C. 滴助焊劑在元件(capacitor)兩端電極上。
D. 放元件(capacitor)在焊接端點(diǎn)上為產業發展。為求最佳焊接效果與降低熱震盪(Thermal Shock)導(dǎo)
致陶瓷體裂開(kāi)延伸,建議PCB/Substrate 先預(yù)熱50℃(升溫速率小於2℃/秒)。
E. 比較兩個(gè)焊接端點(diǎn)之大小服務好,面積較小的必須先焊上去(見(jiàn)下Figure 1)新趨勢。
F. 元件(capacitor)平放在PCB /Substrate 之焊接端點(diǎn)上,靠近元件(capacitor)端電極與焊接
端點(diǎn)之接合部附近共謀發展,烙鐵頭之溫度不可超出+315℃學習。烙鐵頭不可直接接觸到元件
(capacitor) (見(jiàn)Figure 2 左圖為正確,右圖為不正確)聽得懂。熔錫時(shí)慢慢移動(dòng)烙鐵頭接觸焊位應用優勢,
直到焊錫已均勻散佈後移開(kāi)烙鐵。
G. 檢查元件是否平坦放在PCB 與Substrate 之上方全方位,重複F 步驟在元件另一端高效節能。
H. 垂直檢查焊點(diǎn),是否乾淨(jìng)與焊錫均勻散佈(見(jiàn)Figure 3) 大局。
I. 全部元件(capacitor)都焊完新創新即將到來,PCB /Substrate 靜置冷卻至室溫。殘留在PCB 與Substrate
之助焊劑必須清除乾淨(jìng)有序推進。為避免熱應(yīng)力勿加速溫度下降設施。
三.解焊程序:
A.為降低熱震盪(Thermal shock)導(dǎo)致陶瓷體裂開(kāi)需求,建議PCB/Substrate 先預(yù)熱50℃(昇溫速
率小於2℃/秒)。
B.理想的解焊應(yīng)同時(shí)兩端焊接端點(diǎn)加熱取下元件(使用雙頭焊槍)或使用熱風(fēng)槍(見(jiàn)二.解焊
用之熱風(fēng)槍)組合運用。
C.解焊輔助工作(錫吸工具)使用來(lái)清除解焊過(guò)程中所殘留的焊錫更讓我明白了。放烙鐵頭在爬錫面與板
子之接觸面(如Figure 四) 。
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3-3
烙鐵頭不可接觸到元件見(jiàn)(Figure 五)烙鐵之功率最好小於30 瓦積極,當(dāng)開(kāi)始熔錫時(shí)探索,使用錫
吸工具吸取錫,重複此動(dòng)作在另一端結構。最後使用鑷子取出元件管理,如無(wú)法取出重複加熱直
至可取出。
Figure 5
D.用烙鐵與錫吸工具清潔PCB/Substrate 上殘留的錫哪些領域,如此新的元件才易重新焊接敢於挑戰。
四.手焊之溫度曲線(xiàn)
1. PCB/Substrate 必須先預(yù)熱50℃(昇溫速率小於2℃/秒)。
2. 烙鐵頭溫度不可超過(guò)315℃/3 秒建立和完善。
3. 烙鐵頭不可直接接觸到元件(產(chǎn)品)提供了遵循。
4. 烙鐵頭直徑不可大於1mm。
5. 烙鐵之功率最好小於30 瓦大型。